Jest kilka drobnych produktów, które teraz ignorujemy, od okularów po samoloty. Za tymi maszynami i wielkimi marzeniami ludzkości kryją się nierozerwalnie związane z małymi rzeczami – śrubami. Dobra śruba jest nierozerwalnie związana z dobrą metodą obróbki, taką jak mała, mała, precyzyjna śruba 1,0 stosowana w precyzyjnych instrumentach, duża, bardzo długa, bardzo długa śruba stosowana w sprzęcie wiatrowym, a nawet w samolotach.
Precyzyjne małe śruby zazwyczaj muszą być galwanizowane, a wiemy, że te elektroniczne śruby są bardzo małe. Jest również trudny do galwanizacji! Jeśli liczba ta jest mała, zakład galwaniczny może wymieszać ją z precyzyjnymi śrubami o różnych specyfikacjach do galwanizacji, tak że w niektórych miejscach nie będzie można galwanizować. Może to łatwo doprowadzić do złomowania produktu. Musimy oczyścić precyzyjne śruby przed galwanizacją i współpracować z fabryką galwanizacji, aby idealnie galwanizować precyzyjne śruby.
Precyzyjne małe śruby nie należy dopasowywać sztywności podczas galwanizacji, aby wpłynąć na jakość produktów śrubowych:
1. Trudno jest spełnić wymagania jakościowe różnych aspektów galwanizacji różnych śrub w konwencjonalnych warunkach procesu galwanizacji.
2. Specyfikacje śrub sprzętowych są zbyt podobne, a rozmiar i długość wydają się podobne. Duże i sześciokątne śruby są platerowane osobno. W przeciwnym razie, gdy galwanizacja jest dobra, nie jest łatwo zdobyć punkty, a przesiewanie nie jest dobre.
3. Śruby cięższe i lżejsze, śruby mniejsze i większe należy platerować osobno. W przeciwnym razie mogą one się zetknąć podczas procesu galwanizacji, co może spowodować uszkodzenie śrub.
4. Śruby, które można łatwo skleić ze sobą, należy oddzielnie platerować. W przeciwnym razie śruby o dwóch różnych specyfikacjach i typach zostaną sklejone ze sobą i podczas galwanizacji utworzą kulkę. Łatwo jest doprowadzić do awarii galwanizacji. Nawet po platerowaniu trudno nam rozdzielić oba rodzaje śrub.
Nacinanie gwintów: ogólnie odnosi się do metody obróbki gwintów na przedmiotach obrabianych za pomocą narzędzi do formowania lub materiałów ściernych, obejmującej głównie toczenie, frezowanie, gwintowanie, gwintowanie, szlifowanie, szlifowanie i cięcie wirowe. Podczas toczenia, frezowania i szlifowania gwintów łańcuch napędowy obrabiarki zapewnia, że narzędzie tokarskie, frez lub ściernica porusza się dokładnie i równomiernie o jeden skok wzdłuż osi przedmiotu obrabianego na każdy obrót przedmiotu obrabianego. Podczas gwintowania lub gwintowania narzędzie (gwintownik lub matryca) i przedmiot obrabiany obracają się względem siebie, a narzędzie (lub przedmiot obrabiany) jest prowadzone przez wcześniej utworzony rowek gwintu, aby poruszać się osiowo.
Walcowanie gwintów: metoda obróbki polegająca na odkształceniu plastycznym przedmiotu obrabianego za pomocą matrycy walcowniczej w celu uzyskania gwintu, co w branży jest również powszechnie określane jako kucie na zimno. Śruba wyprodukowana tą metodą charakteryzuje się większą szybkością produkcji i niższym kosztem, ale w porównaniu z procesem cięcia łeb i końcówka śruby powstałe w tym procesie są naturalnie uformowane, a ich wygląd jest stosunkowo okrągły. Nie będzie tak kanciasty i piękny jak proces cięcia.
Każda metoda ma zalety każdej metody. Chociaż proces cięcia na zimno nie jest tak szybki jak kucie na zimno, jego dokładność jest wyższa niż w przypadku procesu kucia na zimno, podczas gdy proces kucia na zimno może produkować więcej i szybciej pod względem ilości i szybkości, a koszt jest niższy, szczególnie w przypadku tych precyzyjnych małych śrub. Czasami proces kucia na zimno jest bardziej opłacalny niż proces toczenia.
.jpg "Wodoodporna śruba maszynowa blokująca z łbem stożkowym PM3X10 do urządzeń elektronicznych")
.jpg "Mały rozmiar mikrośruby z tytanu o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie do szkieł zegarkowych")
