Proces produkcji precyzyjnych małych śrub

Publish time: 05 Nov 21

Obecnie istnieje kilka drobnych produktów, które są przez nas ignorowane, od okularów po samoloty. Za tymi maszynami i wielkimi marzeniami ludzkości nie mogą obejść się bez małych rzeczy-śrub. Dobrej śruby nie można oddzielić od dobrej metody obróbki, takiej jak małe precyzyjne śruby o wielkości zaledwie 1,0 stosowane w precyzyjnych instrumentach, duże i długie, bardzo długie śruby stosowane w sprzęcie wiatrowym, a nawet w samolotach. Jakie są zatem procesy produkcyjne precyzyjnych małych śrub?

Precyzyjne małe śruby zazwyczaj muszą być galwanizowane. Wiemy, że te elektroniczne precyzyjne śruby są bardzo małe. Jest również trudny do galwanizacji! Jeśli liczba ta jest mała, fabryka galwaniczna może również mieszać precyzyjne śruby o różnych specyfikacjach do galwanizacji, co uniemożliwia wykonanie galwanizacji w niektórych miejscach. Łatwo jest spowodować złomowanie produktu. Przed galwanizacją musimy oczyścić precyzyjne śruby, a współpracująca fabryka galwaniczna może doskonale galwanizować precyzyjne śruby.

Precyzyjne małe śruby nie powinny być dopasowywane do sztywności podczas galwanizacji, co wpłynie na jakość produktów śrubowych:

1. Trudno jest spełnić wymagania jakościowe różnych aspektów galwanizacji różnych śrub w warunkach procesu konwencjonalnego galwanizacji.

2. Specyfikacje śrub sprzętowych są zbyt podobne, rozmiar i długość wydają się być takie same. Duże i zewnętrzne śruby sześciokątne muszą być platerowane osobno. W przeciwnym razie, gdy poszycie jest dobre, nie jest łatwo podzielić, a wybór nie jest dobry.

3. Śruby cięższe i lżejsze oraz śruby mniejsze i większe należy platerować osobno. W przeciwnym razie podczas procesu galwanizacji można napotkać te dwa elementy, co może spowodować uszkodzenie śrub.

Po czwarte, śruby można łatwo skleić ze sobą i należy je rozdzielić w celu galwanizacji. W przeciwnym razie śruby o dwóch różnych specyfikacjach i modelach skleją się ze sobą i utworzą kulkę podczas galwanizacji. Łatwo doprowadzić do awarii galwanizacji. Nawet po platerowaniu trudno nam rozdzielić te dwa rodzaje śrub.

Nacinanie gwintów: ogólnie odnosi się do metody obróbki gwintów na przedmiocie obrabianym za pomocą narzędzia kształtowego lub narzędzia ściernego, obejmującej głównie toczenie, frezowanie, gwintowanie, gwintowanie, szlifowanie, szlifowanie i cięcie wirowe. Podczas toczenia, frezowania i szlifowania gwintów łańcuch napędowy obrabiarki zapewnia, że narzędzie tokarskie, frez lub ściernica porusza się wzdłuż osi przedmiotu obrabianego dokładnie i równomiernie przy każdym obrocie przedmiotu obrabianego. Podczas gwintowania lub gwintowania narzędzie (gwintownik lub matryca) obraca się względem przedmiotu obrabianego, a pierwszy utworzony rowek gwintu prowadzi narzędzie (lub przedmiot obrabiany) w sposób osiowy.

Walcowanie gwintów: Metoda przetwarzania polegająca na plastycznym odkształcaniu przedmiotu obrabianego w celu uzyskania gwintu za pomocą matrycy do walcowania formującego jest również powszechnie określana w branży jako kucie na zimno. Maszyny stosowane w tej metodzie produkcji to na ogół maszyny jednomatrycowe, maszyny wielostanowiskowe, a śruby produkowane tą metodą charakteryzują się większą szybkością produkcji i niższymi kosztami. Jednakże w porównaniu z procesem cięcia łeb i ogon śruby wytwarzanej w tym procesie są naturalnie uformowane, a ich wygląd jest stosunkowo okrągły. Nie jest tak ostry jak proces cięcia, a wygląd jest piękny.

Każda metoda ma zalety każdej metody. Chociaż proces cięcia nie jest tak szybki jak kucie na zimno, jego dokładność jest wyższa niż w przypadku kucia na zimno. Proces kucia na zimno pozwala uzyskać coraz większą ilość i prędkość oraz niższy koszt, szczególnie w przypadku produkcji precyzyjnych małych śrub. W tym czasie proces kucia na zimno jest bardziej opłacalny niż proces toczenia.