Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udostępnij

Dom / Produkty / Matryce do formowania, dziurkowania i walcowania gwintów / Zimny ​​kierunek umiera
Kategorie
Skontaktuj się z nami
[#wejście#]

Zimny ​​kierunek umiera Manufacturers

Koncentruje się na precyzyjnej produkcji śrub i niestandardowych rozwiązaniach z zakresu elementów złącznych.

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. is a manufacturer integrating the development, production, and sales of precision screws. Zimny ​​kierunek umiera Manufacturers and Zimny ​​kierunek umiera Factory in China. The company's existing factory covers an area of 2000 square meters and has successively introduced more than 200 sets of precision equipment from Taiwan and Japan, including a complete set of fastener production equipment such as cold heading, thread rolling wire, CNC and anti-loosing, etc., which can produce miniature screws with an external diameter of 0.6mm/length of 0.6 mm, and the annual production capacity of standard parts and non-standard screws is up to 2,000 square meters.
Anzhikou hardware has a complete range of testing equipment and has passed the ISO9001:2015 quality system certification, with 20 years of industrial production and development experience, industry experience of 20 years of engineering and technical staff of 10, according to customer needs to customize a variety of non-standard screws, Wholesale Zimny ​​kierunek umiera, to meet different customer quality and quantity requirements. Suzhou Anzhikou precision screws with excellent product quality, best-selling export 40 countries and area worldwide.

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd.
Certyfikat
  • System Zarządzania Jakością
  • Świadectwo kalibracji
  • Świadectwo kalibracji
  • Świadectwo kalibracji
  • Świadectwo kalibracji
  • Świadectwo kalibracji
Wiadomość zwrotna
Wiadomości

Znajomość branży

Wybór materiału matrycy do tłoczenia na zimno

Długowieczność zimny kurs umiera jest podyktowane przede wszystkim wyborem gatunku węglika i protokołem obróbki cieplnej. Do produkcji elementów złącznych ze stali nierdzewnej na dużą skalę zazwyczaj wybieramy gatunki węglika wolframu o wielkości submikronowej (WC-Co) o zawartości kobaltu pomiędzy 10-12%. Skład ten zapewnia optymalną równowagę wytrzymałości na zerwanie poprzeczne i odporności na zużycie. W Suzhou Anzhikou Hardware nauczyło nas tego 20 lat niestandardowego dostosowywania śrub przedwczesną awarię matrycy można prawie zawsze powiązać z nieprawidłowym odprężaniem podczas procesu szlifowania , a nie sam materiał bazowy.

Obróbka powierzchni znacznie wydłuża okresy międzyobsługowe. Powłoki z azotku tytanu i glinu (TiAlN) nakładane metodą fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) zmniejszają zacieranie podczas formowania stali nierdzewnej 304 i 316. W przypadku stopów tytanu lub wysokiej zawartości niklu odkryliśmy, że obróbka dupleksowa – azotowanie, a następnie powlekanie PVD – zapobiega mikropękaniom na promieniu matrycy. Obiecujemy jakość produktu i czas dostawy w przypadku każdego zamówienia, a to zaangażowanie rozciąga się na narzędzia, które opracowujemy we własnym zakresie.

Krytyczne cechy geometrii w projektowaniu matrycy kierunkowej

Geometria wnęki matrycy określa przepływ materiału i ostateczną integralność łącznika. Trzy funkcje wymagają szczególnej uwagi podczas przeglądu projektu:

  • The promień wejścia kontroluje początkowe spęczenie materiału. Zbyt ostry promień tworzy pasma ścinania; zbyt hojne marnuje pustą długość. W przypadku miniaturowych śrub o średnicy zaledwie 0,6 mm, które produkujemy regularnie, nawet odchylenie tego promienia o 0,02 mm zmienia stopień wypełnienia nawet o 15%.
  • The kąt przyłożenia za formującą się powierzchnią zmniejsza siłę wyrzutu. Bez odpowiedniego odciążenia, zacieranie przyspiesza na ściance matrycy i częste jest pękanie kołka.
  • The otwór wentylacyjny umiejscowienie i średnica zapobiegają niepełnemu wypełnieniu głowicy uwięzionym powietrzem. Staje się to krytyczne w przypadku geometrii łba płaskiego i panoramicznego z cienkimi profilami krawędziowymi.

Ponieważ Suzhou Anzhikou Hardware integruje rozwój, produkcję i sprzedaż, zgromadziliśmy dane dotyczące wydajności pokazujące, że samo zoptymalizowane odpowietrzanie może wydłużyć żywotność matrycy 30% na szybkie, progresywne nagłówki . Wprowadzamy ten rygor inżynieryjny do każdego rozwiązania złącznego dostosowanego do potrzeb klienta.

Typowe tryby awarii i wzorce diagnostyczne

Rozpoznawanie wzorców awarii w zimny kurs umiera pozwala na naprawę pierwotnej przyczyny, a nie na prostą wymianę. Poniższa tabela podsumowuje tryby obserwowane w terenie i ich typowe pochodzenie mechaniczne.

Tryb awarii Wygląd Pierwotna przyczyna Działanie naprawcze
Odpryski zmęczeniowe Wżery lub łuszczenie się w promieniu wnęki Naprężenia cykliczne przekraczające granicę wytrzymałości materiału Zwiększ promień; zmniejszyć siłę nacisku poprzez wieloetapowe formowanie
Zużycie kleju Smugi przenoszenia materiału wzdłuż ścianki matrycy Niewystarczające smarowanie lub uszkodzenie powłoki Przejdź na powłokę TiAlN; zwiększyć lepkość smaru
Inicjacja pęknięcia Pęknięcia obwodowe na styku wkładki i pierścienia skurczowego Nieprawidłowe pasowanie ciasne w pierścieniu naprężającym Sprawdź, czy wcisk wynosi 0,4–0,6% w oparciu o średnicę otworu
Podsumowanie diagnostyczne dla trzech głównych kategorii uszkodzeń matryc do tłoczenia na zimno obserwowanych w środowiskach produkcyjnych.

Nasz zespół inżynierów, posiadający średnio 20-letnie doświadczenie w produkcji i rozwoju w branży, przeprowadza analizę awarii każdego zwróconego zestawu narzędzi, aby stale ulepszać parametry naszego procesu. Ta pętla informacji zwrotnej ma kluczowe znaczenie dla filozofii firmy Suzhou Anzhikou Hardware, która stawia na jakość.

Strategia smarowania i wymagania dotyczące powłoki fosforanowej

Fosforan cynku jako warstwa konwersyjna

W przypadku drutu ze stali węglowej i niskostopowej powłoka fosforanu cynku pozostaje najbardziej niezawodnym nośnikiem dla reaktywnych mydeł w matrycach do spęczania na zimno. Struktura krystaliczna powłoki musi być drobna i jednolita – masa powłoki wynosi 8-12 g/m² zapewnia najlepszą równowagę pomiędzy przyczepnością i zatrzymywaniem smaru . Grubsze kryształy pękają pod ciśnieniem odkształcenia, osadzając zanieczyszczenia, które zatykają otwory wentylacyjne matrycy.

Wybór oleju według prędkości roboczej

Wysokoobrotowe zespoły żniwne przekraczające 200 uderzeń na minutę wymagają olejów z dodatkami EP (ang. EP), opartymi na chemii siarki i fosforu. Warunki graniczne smarowania wewnątrz matryc do kucia na zimno przy tych prędkościach generują chwilowe temperatury rzutowe powyżej 300°C na chropowatych stykach. Dodatki EP tworzą trybofilm protektorowy, który zapobiega mikrospawaniu pomiędzy przedmiotem obrabianym a powierzchnią matrycy. W przypadku wolniejszych operacji wymagających dużej siły formowania korzystne jest stosowanie chlorowanych olejów parafinowych o wyższej lepkości, chociaż w wielu regionach są one wycofywane ze względu na przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Suzhou Anzhikou Hardware stosuje te zasady smarowania w całym naszym kompletnym zestawie sprzętu do produkcji elementów złącznych, od walcowania na zimno, poprzez walcowanie gwintów i etapy CNC. Dążymy do ciągłych innowacji i optymalizacji kosztów, zapewniając, że nasze precyzyjne śruby — eksportowane do ponad 40 krajów — spełniają najbardziej rygorystyczne wymagania aplikacji. Skontaktuj się z naszym zespołem ze swoim niestandardowym wyzwaniem; obiecujemy profesjonalną obsługę opartą na dwudziestoletniej wiedzy praktycznej w zakresie narzędzi.