Śruby kombinowane są szeroko stosowane i znane są różne formy konstrukcyjne. Składa się ze śruby, a podkładka jest przymocowana do śruby bez strat. W tym celu w półfabrykat śruby wkłada się podkładkę, a następnie gwint wprowadza się do śruby głównie poprzez walcowanie gwintu, tak aby śruba utrzymywała się nad gwintem śruby bez utraty.
.jpg)
Dla
śruby kombinowane bardzo istotna jest różnica w twardości pomiędzy śrubą a podkładką. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku, gdy dolna powierzchnia łba śruby i podkładka są wyposażone w użebrowania, które mają za zadanie zapobiegać poluzowaniu się śruby podczas pracy, na przykład na skutek wibracji lub wahań temperatury. Aby wcisnąć żebro śruby w podkładkę, podkładka musi być bardziej miękka niż śruba. W tym przypadku wymagana jest różnica między twardością podkładki a twardością śruby wynoszącą co najmniej 40HV, a czasami nawet 50HV. Śruby i podkładki łączonych śrub wykonane są najczęściej ze stali stopowej, a ich twardość uzyskuje się poprzez odpowiednią obróbkę cieplną. Ponieważ w grę wchodzą różne stopy i surowce, oba materiały muszą zostać poddane obróbce cieplnej w określonej temperaturze. Powoduje to, że półfabrykat śruby i podkładka są poddawane oddzielnej obróbce cieplnej, a po nałożeniu podkładki gwint należy nawinąć na utwardzony półfabrykat śruby. To z kolei prowadzi do kosztownego procesu walcowania, charakteryzującego się dużym zużyciem narzędzi. Aby więc rozwiązać tę sytuację. Personel badawczo-rozwojowy zapewnia kombinowaną śrubę, która może osiągnąć przewidywalną, różną, a szczególnie małą twardość podkładki w stosunku do śruby podczas procesu utwardzania połączenia śruby i podkładki w procesie jej wytwarzania. Według tej technologii osiąga się to poprzez materiał uszczelki o zawartości węgla od 0,18% do 0,23%, zawartości manganu od 0,5% do 0,7% i zawartości chromu od 0,1% do 0,4%. Dzięki kombinowanej śrubie zapewnianej przez tę technologię, w procesie produkcji śruby i podkładki oraz w procesie współhartowania śruby i podkładki, łączona śruba może uzyskać przewidywalną, różną i szczególnie małą twardość podkładki w stosunku do śruby.
Podstawową ideą tej technologii jest ograniczenie tolerancji materiału uszczelki przy zachowaniu powszechnie stosowanych na rynku stopów 3B2 i C22, tak aby właściwości mechaniczne uszczelki, zwłaszcza jej twardość, można było zaplanować z wyprzedzeniem, tak aby zrealizować wspólność śrub i uszczelek. Proces hartowania i odpuszczania, dzięki któremu można w sposób niezawodny uzyskać inną, szczególnie mniejszą twardość uszczelki w porównaniu do śrub. Dlatego też walcowanie gwintu korpusu wkrętu można przeprowadzić po nałożeniu podkładki, a przed obróbką hartowniczą i odpuszczającą, dzięki czemu proces walcowania kombinowanej śruby produkowanej w produkcji masowej można przeprowadzić przy obniżonym koszcie, szczególnie przy mniejszym zużyciu narzędzia w przypadku.
