Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udostępnij

Dom / Produkty / Mikrośruba
Kategorie
Skontaktuj się z nami
[#wejście#]

Micro Screws Manufacturers

Wraz z ciągłym rozwojem branży elementów złącznych zapotrzebowanie na małe śruby jest ograniczone.  Podobnie jak niektóre precyzyjne elementy elektroniczne, mała śruba jest również bardzo wysoka; wielu klientów rozważy niestandardowe małe śruby, więc jakie są czynniki cenowe mikrośrub?
1. Materiał, jak wszyscy wiemy, różne materiały na małe śruby będą miały różne ceny. Małe śruby aluminiowe, tytanowe i mosiężne będą znacznie droższe niż te wykonane ze stali nierdzewnej i stali węglowej.
2. Obróbka powierzchniowa. Po wybraniu materiału, małe śruby zazwyczaj wymagają obróbki powierzchniowej z jednej strony, aby uzyskać silną imitację rdzy i odporność na korozję, z drugiej strony, aby poprawić piękno produktu.  I zgodnie z powierzchnią nie jest taka sama, zastosowany proces nie jest taki sam.  Opłata za niektóre zabiegi powierzchniowe jest naliczana za kilogram, a za inne według liczby.
3. Proces, małe śruby są zazwyczaj produkcją dostosowaną do indywidualnych potrzeb, zazwyczaj jest mniej miejsc.  Jego produkcja jest zwykle wytwarzana przez maszynę jednomodową, maszynę wielostanowiskową, CNC, maszynę zaciskową i tak dalej. Dzieli się ją po prostu na produkcję kucia na zimno i produkcję toczenia.  Specyfikacje śrub nie są takie same, zastosowanie procesu nie jest takie samo, co jest konkretnym procesem i należy zobaczyć rysunki do ustalenia.
4. MOQ, ogólni producenci śrub mają MOQ, np. MOQ wynosi 50 000 sztuk, do tej liczby cena będzie korzystniejsza, jeśli nie do 50 000 sztuk, wówczas cena będzie stosunkowo wyższa.
Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. ma wystarczające doświadczenie w dostosowywaniu małych śrub, jakość produktu jest najlepsza i rozsądna cena.  Jeśli nadal martwisz się ceną małych śrubek, zapraszamy do zapytania nas!
Koncentruje się na precyzyjnej produkcji śrub i niestandardowych rozwiązaniach z zakresu elementów złącznych.

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. is a manufacturer integrating the development, production, and sales of precision screws. Micro Screws Manufacturers and Custom Micro Screws Factory in China. The company's existing factory covers an area of 2000 square meters and has successively introduced more than 200 sets of precision equipment from Taiwan and Japan, including a complete set of fastener production equipment such as cold heading, thread rolling wire, CNC and anti-loosing, etc., which can produce miniature screws with an external diameter of 0.6mm/length of 0.6 mm, and the annual production capacity of standard parts and non-standard screws is up to 2,000 square meters.
Anzhikou hardware has a complete range of testing equipment and has passed the ISO9001:2015 quality system certification, with 20 years of industrial production and development experience, industry experience of 20 years of engineering and technical staff of 10, according to customer needs to customize a variety of non-standard screws, Customized Micro Fasteners, to meet different customer quality and quantity requirements. Suzhou Anzhikou precision screws with excellent product quality, best-selling export 40 countries and area worldwide.

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd.
Certyfikat
  • System Zarządzania Jakością
  • Świadectwo kalibracji
  • Świadectwo kalibracji
  • Świadectwo kalibracji
  • Świadectwo kalibracji
  • Świadectwo kalibracji
Wiadomość zwrotna
Wiadomości

Znajomość branży

Punkty kontroli wymiarów, które mają znaczenie w produkcji mikrośrub

Dla Mikrośruba kontrola wymiarowa nie ogranicza się do średnicy zewnętrznej i długości. Kupujący powinni zwrócić uwagę na wysokość łba, skok gwintu, głębokość wkrętu, kształt końcówki i koncentryczność, ponieważ każda cecha może mieć wpływ na niezawodność montażu. W produktach kompaktowych nawet niewielkie odchylenie może powodować przechylenie śruby, słabe przenoszenie momentu obrotowego, zdzieranie gwintu lub kolizję z pobliskimi elementami.

Specyfikacja praktyczna powinna wyraźnie oddzielać wymiary krytyczne od wymiarów ogólnych. Wymiary krytyczne bezpośrednio wpływają na montaż, blokowanie, styk elektryczny, uszczelnienie lub wygląd. W przypadku części o mikrorozmiarach kontrolowanie relacji między wymiarami jest często ważniejsze niż kontrolowanie samego pojedynczego wymiaru.

Kluczowe szczegóły do potwierdzenia przed personalizacją

  • Specyfikacja gwintu, w tym średnica główna, średnica mniejsza, skok i długość gwintu.
  • Typ łba, taki jak łeb stożkowy, łeb stożkowy, łeb płaski, łeb waflowy lub niestandardowa łeb niskoprofilowy.
  • Rodzaj i głębokość wbicia, szczególnie w przypadku stosowania automatycznych narzędzi montażowych.
  • Konstrukcja końcówki, np. płaska, stożkowa, ząbkowana lub samogwintująca.
  • Grubość obróbki powierzchni, ponieważ poszycie może wpływać na dopasowanie gwintu na bardzo małych śrubach.

Dzięki naszemu doświadczeniu produkcyjnemu możemy wyprodukować miniaturowe śruby o średnicy zewnętrznej 0,6 mm i długości 0,6 mm, dlatego zwykle zalecamy sprawdzenie współpracującej części, momentu obrotowego montażu i tolerancji rysunku przed produkcją masową.

Wybór materiałów i obróbki powierzchni dla mikroelementów

Wybór materiału dla Mikrołączniki powinien odpowiadać wytrzymałości, odporności na korozję, przewodności, wymaganiom magnetycznym i środowisku montażu. Małe elementy złączne mają ograniczoną powierzchnię nośną, dlatego niewłaściwy materiał może prowadzić do złamania łba, uszkodzenia gwintu, rdzy lub słabej długotrwałej trwałości.

Typowe uwagi dotyczące materiałów i obróbki w zastosowaniach z mikrołącznikami
Wymaganie Wspólna opcja Punkt uwagi kupującego
Wyższa wytrzymałość Stal węglowa lub stal stopowa Należy potwierdzić zgodność obróbki cieplnej i galwanizacji
Odporność na korozję Stal nierdzewna lub powłoka antykorozyjna Wymagania dotyczące mgły solnej powinny odpowiadać rzeczywistemu środowisku
Przewodność Miedź, mosiądz lub powłoka przewodząca Wytrzymałość mechaniczna może być niższa niż stali
Dekoracyjny wygląd Niklowanie, czarny cynk, pasywacja lub wykończenie niestandardowe Spójność koloru i grubość powłoki wymagają standardów kontroli

Obróbka powierzchni nie powinna być wybierana wyłącznie według koloru. W przypadku mikrowymiarów grubość powłoki może zmienić wyczucie montażu i zaangażowanie gwintu. Gdy gwint jest bardzo mały, kontrola poszycia może stać się wymogiem funkcjonalnym, a nie tylko wymogiem dotyczącym wyglądu. Dzięki kompletnemu sprzętowi testującemu i certyfikacji systemu jakości ISO9001:2015 pomagamy kupującym kontrolować zarówno wygląd, jak i użyteczność.

Wskazówki dotyczące przeglądu projektu dotyczące niestandardowych mikroelementów

Niestandardowe mikrołączniki często wymagają większego przeglądu projektu niż części standardowe, ponieważ kształt łba, długość gwintu, konstrukcja końcówki, średnica kołnierza lub funkcja zapobiegająca poluzowaniu mogą być zaprojektowane dla konkretnego produktu. Przed otwarciem oprzyrządowania lub zorganizowaniem produkcji seryjnej kupujący powinni sprawdzić, czy projekt jest łatwy w produkcji, kontroli i montażu.

Praktyczna lista kontrolna przeglądu projektu

  1. Sprawdź, czy łeb śruby ma wystarczającą grubość, aby obsłużyć wybrany typ napędu.
  2. Sprawdź, czy długość połączenia gwintu jest wystarczająca dla materiału współpracującego.
  3. Unikaj bardzo ostrych narożników, chyba że są one funkcjonalnie konieczne, ponieważ mogą zwiększać trudności w formowaniu.
  4. Potwierdź, czy śrubę można sprawdzić za pomocą standardowych mierników, czy też wymaga ona niestandardowych narzędzi kontrolnych.
  5. Oceń, czy wybrana obróbka powierzchni będzie miała wpływ na ostateczne dopasowanie gwintu lub wydajność napędu.

Nasz zespół inżynierów ma wieloletnie doświadczenie w dostosowywaniu śrub niestandardowych, dlatego często pomagamy klientom przeglądać rysunki pod kątem wykonalności, stabilności montażu i wykonalności kontroli. Może to ograniczyć powtarzające się modyfikacje próbek i poprawić wydajność dostarczania.

Kontrola ryzyka montażu w zastosowaniach złączy miniaturowych

Zespół mikrołącznika często zawodzi z powodu niedopasowania momentu obrotowego, złego wyrównania, niewystarczającego zaangażowania gwintu lub nieodpowiednich końcówek narzędzia. Ponieważ części są małe, uszkodzenie może nie być oczywiste na pierwszy rzut oka, ale później może ujawnić się jako poluzowanie, ślizganie się główki, pękanie lub niestabilne działanie produktu.

Kupujący powinien wcześniej określić sposób montażu. Montaż ręczny, montaż wkrętaków elektrycznych i systemy automatycznego podawania mogą wymagać różnych kształtów łbów śrub, głębokości wkręcania, konstrukcji gwintów i stanu powierzchni. Najlepsza mikrośruba jest nie tylko dokładnie wykonana; musi także umożliwiać wielokrotny montaż.

Czynniki poprawiające stabilność montażu

  • Użyj konstrukcji napędu dopasowanej do narzędzia montażowego i zakresu momentu obrotowego.
  • Kontroluj zadziory i ciała obce, aby uniknąć zakleszczenia podczas automatycznego podawania.
  • Potwierdź, czy w przypadku wibracji lub powtarzających się ruchów konieczne jest zabezpieczenie przed poluzowaniem.
  • Ustaw realistyczne standardy momentu obrotowego w oparciu o rozmiar śruby, materiał i wytrzymałość części współpracującej.
  • Przeprowadź testy próbek przed masową produkcją, gdy konstrukcja jest nowa lub dostosowana.

Dysponując ponad 200 zestawami precyzyjnego sprzętu do kucia na zimno, walcowania gwintów, obróbki CNC i obróbki zapobiegającej luzowaniu, możemy wspierać zarówno standardowe rozwiązania produkcyjne, jak i niestandardowe rozwiązania w zakresie mikromocowań dla kupujących o różnych potrzebach jakościowych i ilościowych.